Mesin Pemotong Laser Serat Logam Dengan Platform Pertukaran

1. Kekasaran. Bagian pemotongan laser akan membentuk garis vertikal, dan kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Semakin dangkal garisnya, semakin halus bagian pemotongannya. Kekasaran tidak hanya mempengaruhi tampilan tepinya, tetapi juga karakteristik gesekannya. Dalam kebanyakan kasus, kekasaran perlu diminimalkan, jadi semakin dangkal teksturnya, semakin baik kualitas potongannya.

2. Vertikalitas. Jika ketebalan lembaran logam melebihi 10 mm, vertikalitas ujung tombak sangat penting. Saat Anda menjauh dari titik fokus, sinar laser menjadi divergen dan potongannya melebar ke arah atas atau bawah tergantung pada posisi titik fokus. Tepi potong menyimpang dari garis vertikal beberapa persen milimeter, semakin vertikal tepinya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.

3. Lebar pemotongan. Secara umum, lebar potongan tidak mempengaruhi kualitas potongan. Hanya ketika kontur yang sangat presisi terbentuk di dalam bagian tersebut, lebar potongan mempunyai pengaruh yang penting. Hal ini karena lebar potongan menentukan diameter dalam minimum kontur. peningkatan. Oleh karena itu, untuk memastikan presisi tinggi yang sama, benda kerja harus konstan di area pemrosesan mesin pemotongan laser, berapa pun lebar sayatannya.

4. Tekstur. Saat memotong pelat tebal dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak muncul pada sayatan di bawah sinar laser vertikal, tetapi menyembur keluar di bagian belakang sinar laser. Hasilnya, garis lengkung terbentuk di ujung tombak, dan garis tersebut mengikuti sinar laser yang bergerak. Untuk mengatasi masalah ini, mengurangi laju pengumpanan pada akhir proses pemotongan dapat menghilangkan pembentukan garis secara signifikan.

5. Kesalahan. Pembentukan gerinda merupakan faktor yang sangat penting yang menentukan kualitas pemotongan laser. Karena menghilangkan gerinda memerlukan beban kerja tambahan, tingkat keparahan dan jumlah gerinda dapat secara intuitif menilai kualitas pemotongan.