1. Sesuaikan parameter pemotongan
Salah satu penyebab pemotongan serat yang tidak merata mungkin adalah parameter pemotongan yang salah. Anda dapat mengatur ulang parameter pemotongan sesuai dengan manual peralatan yang digunakan, seperti mengatur kecepatan pemotongan, daya, panjang fokus, dll., untuk mendapatkan hasil pemotongan yang lebih halus.
2. Periksa masalah peralatan
Alasan lainnya mungkin kegagalan peralatan. Anda dapat memeriksa apakah semua bagian peralatan beroperasi secara normal, seperti apakah ada aliran udara yang baik, apakah tabung emisi laser berfungsi dengan baik, dll. Pada saat yang sama, Anda juga harus memeriksa apakah kepala pemotong serat rusak, apakah sudah cukup dibersihkan, dll.
Masalah mekanis dapat terjadi pada peralatan, seperti rel pemandu yang tidak rata dan kepala laser yang longgar, yang akan menyebabkan pemotongan yang tidak merata. Pastikan semua komponen peralatan dalam kondisi kerja normal dan lakukan kalibrasi yang diperlukan.
3. Periksa posisi fokus
Selama proses pemotongan, posisi fokus sangat penting. Pastikan fokus laser berada pada jarak yang tepat dari permukaan material. Jika posisi fokus tidak tepat, akan menyebabkan pemotongan tidak merata atau efek pemotongan yang buruk.
4. Sesuaikan daya laser
Daya potong yang terlalu rendah dapat menyebabkan pemotongan tidak sempurna atau tidak rata. Cobalah untuk meningkatkan daya laser dengan tepat untuk memastikan material terpotong sepenuhnya.
5. Pengaruh sifat material
Bahan yang berbeda memiliki daya serap dan daya pantul laser yang berbeda, yang dapat menyebabkan distribusi panas yang tidak merata selama pemotongan dan menyebabkan deformasi. Ketebalan dan bahan material juga merupakan faktor penting. Misalnya, pelat yang lebih tebal mungkin memerlukan daya yang lebih besar dan waktu yang lebih lama saat memotong.
Sesuaikan parameter pemotongan menurut karakteristik material, seperti daya laser, kecepatan pemotongan, dll., untuk memastikan distribusi panas yang merata.
6. Sesuaikan kecepatan pemotongan
Pemotongan yang terlalu cepat dapat menyebabkan pemotongan yang tidak rata atau tidak rata. Anda dapat mencoba mengurangi kecepatan pemotongan untuk mendapatkan hasil pemotongan yang lebih halus.
7. Periksa nosel dan tekanan gas
Gas tambahan yang tidak mencukupi (seperti oksigen atau nitrogen) yang digunakan selama pemotongan atau penyumbatan nosel juga dapat memengaruhi kerataan pemotongan. Periksa aliran gas dan status nosel untuk memastikan bahwa tekanan gas mencukupi dan nosel tidak terhalang.
8. Tindakan pencegahan
Selain mengatasi masalah pemotongan yang tidak rata, tindakan pencegahan juga sangat penting. Misalnya, peralatan pemotong serat harus dihindari di lingkungan yang panas, lembab, atau berangin untuk mengurangi kemungkinan pemotongan yang tidak rata.
9. Cari bantuan profesional
Jika tindakan di atas tidak dapat menyelesaikan masalah pemotongan serat yang tidak rata, Anda dapat mencari bantuan profesional dan menghubungi produsen peralatan pemotongan serat atau petugas pemeliharaan untuk pemeriksaan dan perbaikan.
Singkatnya, pemotongan serat yang tidak rata dapat diatasi dengan menyesuaikan parameter pemotongan dan memeriksa masalah peralatan. Pada saat yang sama, tindakan pencegahan juga penting, dan ketika menghadapi masalah yang lebih serius, Anda harus menghubungi profesional tepat waktu untuk perawatan.
Waktu posting: 14-Sep-2024
