Alasan utama:
1. Pemilihan panjang gelombang laser yang tidak tepat: Alasan utama rendahnya efisiensi penghilangan cat laser adalah pemilihan panjang gelombang laser yang salah. Misalnya, tingkat penyerapan cat oleh laser dengan panjang gelombang 1064 nm sangat rendah, sehingga efisiensi pembersihannya rendah.
2. Pengaturan parameter peralatan salah: Mesin pembersih laser perlu mengatur parameter yang wajar sesuai dengan faktor-faktor seperti bahan, bentuk, dan jenis kotoran benda selama proses pembersihan. Jika parameter mesin pembersih laser tidak diatur dengan benar, seperti daya, frekuensi, ukuran titik, dll., hal ini juga akan mempengaruhi efek pembersihan.
3. Posisi fokus tidak akurat: Fokus laser menyimpang dari permukaan kerja, dan energi tidak dapat terkonsentrasi, sehingga mempengaruhi efisiensi pembersihan.
4. Kegagalan peralatan: Masalah seperti kegagalan modul laser memancarkan cahaya dan kegagalan galvanometer akan menyebabkan efek pembersihan yang buruk.
5. Kekhususan permukaan target pembersihan: Beberapa benda mungkin memiliki bahan atau lapisan khusus pada permukaannya, yang memiliki batasan tertentu pada efek pembersihan laser. Misalnya, beberapa permukaan logam mungkin memiliki lapisan oksida atau minyak, yang perlu diolah terlebih dahulu dengan metode lain sebelum pembersihan laser.
6. Kecepatan pembersihan terlalu cepat atau terlalu lambat: Terlalu cepat akan menyebabkan pembersihan tidak tuntas, terlalu lambat dapat menyebabkan bahan menjadi terlalu panas dan merusak media.
7. Perawatan peralatan laser yang tidak tepat: Sistem optik pada peralatan, seperti lensa atau lensa, kotor, yang akan mempengaruhi keluaran laser dan menyebabkan efek pembersihan menurun.
Untuk alasan di atas, solusi berikut dapat diambil:
1.Pilih panjang gelombang laser yang sesuai: Pilih panjang gelombang laser yang sesuai dengan objek pembersih. Misalnya, untuk cat, sebaiknya pilih laser dengan panjang gelombang 7-9 mikron.
2.Sesuaikan parameter peralatan: Sesuaikan daya, frekuensi, ukuran titik, dan parameter lain dari mesin pembersih laser sesuai dengan kebutuhan pembersihan untuk memastikan peralatan beroperasi dalam kondisi terbaik.
3. Sesuaikan panjang fokus sehingga fokus laser sejajar secara akurat dengan area yang akan dibersihkan dan pastikan energi laser terkonsentrasi pada permukaan.
4.Periksa dan rawat peralatan: Periksa komponen utama seperti modul laser dan galvanometer secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal. Jika ditemukan kesalahan, perbaiki atau ganti tepat waktu.
5. Disarankan untuk memahami kekhasan permukaan target sebelum membersihkan dan memilih metode pembersihan yang sesuai.
6. Optimalkan kecepatan pembersihan sesuai dengan bahan dan kontaminan yang berbeda untuk mencapai efek pembersihan sekaligus melindungi media.
7. Bersihkan komponen optik peralatan secara teratur untuk memastikan keluaran energi laser yang stabil dan menjaga efek pembersihan.
Melalui metode di atas, efek pembersihan mesin pembersih laser dapat ditingkatkan secara efektif untuk memastikan kualitas dan efisiensi pembersihan.
Waktu posting: 04 November 2024
