Alasan dan solusi untuk efek pembersihan yang buruk dari mesin pembersih laser

Alasan utama:

1. ‌Pemilihan panjang gelombang laser yang tidak tepat‌: Alasan utama rendahnya efisiensi penghilangan cat dengan laser adalah pemilihan panjang gelombang laser yang salah. Misalnya, tingkat penyerapan cat oleh laser dengan panjang gelombang 1064nm sangat rendah, sehingga menghasilkan efisiensi pembersihan yang rendah.

2. ‌Pengaturan parameter peralatan yang salah‌: Mesin pembersih laser perlu mengatur parameter yang wajar sesuai dengan faktor-faktor seperti bahan, bentuk, dan jenis kotoran objek selama proses pembersihan. Jika parameter mesin pembersih laser tidak diatur dengan benar, seperti daya, frekuensi, ukuran titik, dll., hal itu juga akan memengaruhi efek pembersihan.

3. Posisi fokus tidak akurat: Fokus laser menyimpang dari permukaan kerja, dan energi tidak dapat terkonsentrasi, sehingga memengaruhi efisiensi pembersihan.

4. ‌Kegagalan peralatan‌: Masalah seperti kegagalan modul laser dalam memancarkan cahaya dan kegagalan galvanometer akan menyebabkan efek pembersihan yang buruk‌.

5. Kekhususan permukaan target pembersihan: Beberapa objek mungkin memiliki bahan atau lapisan khusus pada permukaannya, yang memiliki keterbatasan tertentu pada efek pembersihan laser. Misalnya, beberapa permukaan logam mungkin memiliki lapisan oksida atau minyak, yang perlu diolah terlebih dahulu dengan metode lain sebelum pembersihan laser.

6. Kecepatan pembersihan terlalu cepat atau terlalu lambat: Terlalu cepat akan menyebabkan pembersihan tidak tuntas, terlalu lambat dapat menyebabkan bahan menjadi terlalu panas dan kerusakan pada substrat.

7. Perawatan peralatan laser yang tidak tepat: Sistem optik pada peralatan, seperti lensa atau kanta, kotor, yang akan memengaruhi keluaran laser dan menyebabkan efek pembersihan memburuk.

Atas dasar alasan-alasan di atas, maka solusi-solusi berikut dapat diambil:

1.‌Pilih panjang gelombang laser yang sesuai‌: Pilih panjang gelombang laser yang sesuai dengan objek yang akan dibersihkan. Misalnya, untuk cat, pilih laser dengan panjang gelombang 7-9 mikron.

2.‌Sesuaikan parameter peralatan‌: Sesuaikan daya, frekuensi, ukuran titik, dan parameter lain dari mesin pembersih laser sesuai dengan kebutuhan pembersihan untuk memastikan bahwa peralatan beroperasi dalam kondisi terbaik.

3. Sesuaikan panjang fokus sehingga fokus laser sejajar dengan area yang akan dibersihkan dan pastikan energi laser terkonsentrasi pada permukaan.

4.‌Periksa dan rawat peralatan‌: Periksa komponen utama seperti modul laser dan galvanometer secara berkala untuk memastikan pengoperasian normalnya. Jika ditemukan kerusakan, perbaiki atau ganti tepat waktu.

5. Disarankan untuk memahami kekhususan permukaan target sebelum membersihkan dan memilih metode pembersihan yang sesuai.

6. Optimalkan kecepatan pembersihan sesuai dengan bahan dan kontaminan yang berbeda untuk mencapai efek pembersihan sekaligus melindungi substrat.

7. Bersihkan komponen optik peralatan secara teratur untuk memastikan keluaran energi laser yang stabil dan mempertahankan efek pembersihan.

Melalui metode di atas, efek pembersihan mesin pembersih laser dapat ditingkatkan secara efektif untuk memastikan kualitas dan efisiensi pembersihan.