Kedalaman penandaan yang tidak memadai pada mesin penandaan laser adalah masalah umum, yang biasanya terkait dengan faktor-faktor seperti kekuatan laser, kecepatan, dan panjang fokus. Berikut ini adalah solusi spesifiknya:
1. Meningkatkan kekuatan laser
Alasan: Daya laser yang tidak mencukupi akan menyebabkan energi laser gagal menembus material secara efektif, sehingga kedalaman penandaan tidak mencukupi.
Larutan: Meningkatkan kekuatan laser sehingga energi laser dapat terukir lebih dalam pada material. Hal ini dapat dicapai dengan menyesuaikan parameter daya pada perangkat lunak kontrol.
2. Memperlambat kecepatan penandaan
Alasan: Kecepatan penandaan yang terlalu cepat akan mengurangi waktu kontak antara laser dan material, sehingga laser gagal bekerja sepenuhnya pada permukaan material.
Larutan: Kurangi kecepatan penandaan sehingga laser bertahan lebih lama pada material, sehingga meningkatkan kedalaman penandaan. Penyesuaian kecepatan yang tepat dapat memastikan bahwa laser memiliki cukup waktu untuk menembus material.
3. Sesuaikan panjang fokus
Alasan: Pengaturan panjang fokus yang salah akan menyebabkan fokus laser gagal fokus secara akurat pada permukaan material, sehingga mempengaruhi kedalaman penandaan.
Larutan: Kalibrasi ulang panjang fokus untuk memastikan fokus laser terkonsentrasi pada permukaan material atau sedikit lebih dalam ke dalam material. Ini akan meningkatkan kepadatan energi laser dan meningkatkan kedalaman penandaan.
4. Tingkatkan jumlah pengulangan
Menyebabkan: Pemindaian tunggal mungkin tidak mencapai kedalaman yang diinginkan, terutama pada material yang lebih keras atau lebih tebal.
Larutan: Tingkatkan jumlah pengulangan penandaan sehingga laser bekerja di lokasi yang sama beberapa kali untuk memperdalam kedalaman penandaan secara bertahap. Setelah setiap pemindaian, laser akan mengukir lebih jauh ke dalam material, sehingga meningkatkan kedalamannya.
5. Gunakan gas tambahan yang tepat
Menyebabkan: Kurangnya gas tambahan yang tepat (seperti oksigen atau nitrogen) dapat menyebabkan berkurangnya efisiensi penandaan, terutama saat memotong atau menandai bahan logam.
Larutan: Gunakan gas tambahan yang tepat tergantung pada jenis bahannya. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi energi laser dan membantu meningkatkan kedalaman penandaan dalam beberapa kasus.
6. Periksa dan bersihkan optiknya
Menyebabkan: Debu atau kontaminan pada lensa atau komponen optik lainnya dapat mempengaruhi transfer energi laser, sehingga kedalaman penandaan tidak mencukupi.
Larutan: Bersihkan optik secara teratur untuk memastikan jalur transmisi sinar laser jelas dan tidak terhalang. Ganti lensa yang aus atau rusak bila perlu.
7. Ganti material atau perbaiki perawatan permukaan material
Menyebabkan: Beberapa bahan mungkin sulit ditandai secara alami, atau permukaan bahan mungkin mempunyai lapisan, oksida, dll. yang menghalangi penetrasi laser.
Larutan: Jika memungkinkan, pilih bahan yang lebih cocok untuk penandaan laser, atau lakukan perawatan permukaan terlebih dahulu, seperti menghilangkan lapisan atau pelapis oksida, untuk meningkatkan efek penandaan.
Langkah-langkah di atas dapat secara efektif mengatasi masalah kedalaman penandaan laser yang tidak mencukupi. Jika masalah terus berlanjut, disarankan untuk menghubungi pemasok peralatan atau tim dukungan teknis untuk bantuan lebih lanjut.
Waktu posting: 28 Oktober 2024
