Kedalaman penandaan yang tidak memadai pada mesin penanda laser merupakan masalah umum, yang biasanya terkait dengan faktor-faktor seperti daya laser, kecepatan, dan panjang fokus. Berikut ini adalah solusi spesifiknya:
1. Meningkatkan daya laser
Alasan: Daya laser yang tidak memadai akan menyebabkan energi laser tidak dapat menembus material secara efektif, sehingga mengakibatkan kedalaman penandaan yang tidak memadai.
Larutan: Meningkatkan daya laser sehingga energi laser dapat terukir lebih dalam ke dalam material. Hal ini dapat dicapai dengan menyesuaikan parameter daya dalam perangkat lunak kontrol.
2. Perlambat kecepatan penandaan
Alasan: Kecepatan penandaan yang terlalu cepat akan mengurangi waktu kontak antara laser dan material, sehingga menyebabkan laser gagal bekerja sepenuhnya pada permukaan material.
Larutan: Kurangi kecepatan penandaan sehingga laser dapat bertahan lebih lama pada material, sehingga kedalaman penandaan meningkat. Pengaturan kecepatan yang tepat dapat memastikan bahwa laser memiliki cukup waktu untuk menembus material.
3. Sesuaikan panjang fokus
Alasan: Pengaturan panjang fokus yang salah akan menyebabkan fokus laser gagal fokus secara akurat pada permukaan material, sehingga memengaruhi kedalaman penandaan.
Larutan: Kalibrasi ulang panjang fokus untuk memastikan bahwa fokus laser terpusat pada permukaan material atau sedikit lebih dalam ke dalam material. Ini akan meningkatkan kepadatan energi laser dan menambah kedalaman penandaan.
4. Tingkatkan jumlah pengulangan
Menyebabkan: Pemindaian tunggal mungkin tidak mencapai kedalaman yang diinginkan, terutama pada material yang lebih keras atau tebal.
Larutan: Tingkatkan jumlah pengulangan penandaan sehingga laser bekerja pada lokasi yang sama beberapa kali untuk memperdalam kedalaman penandaan secara bertahap. Setelah setiap pemindaian, laser akan mengukir lebih lanjut ke dalam material, sehingga kedalamannya bertambah.
5. Gunakan gas bantu yang tepat
Menyebabkan: Kekurangan gas tambahan yang tepat (seperti oksigen atau nitrogen) dapat menyebabkan berkurangnya efisiensi penandaan, terutama saat memotong atau menandai bahan logam.
Larutan: Gunakan gas bantu yang tepat tergantung pada jenis materialnya. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi energi laser dan membantu meningkatkan kedalaman penandaan dalam beberapa kasus.
6. Periksa dan bersihkan optik
Menyebabkan: Debu atau kontaminan pada lensa atau komponen optik lainnya dapat memengaruhi transfer energi laser, sehingga mengakibatkan kedalaman penandaan yang tidak memadai.
Larutan: Bersihkan optik secara teratur untuk memastikan jalur transmisi sinar laser bersih dan tidak terhalang. Ganti lensa yang aus atau rusak bila perlu.
7. Ganti material atau tingkatkan perawatan permukaan material
Menyebabkan: Beberapa bahan mungkin secara alami sulit untuk ditandai, atau permukaan bahan mungkin memiliki lapisan, oksida, dll. yang menghalangi penetrasi laser.
Larutan: Jika memungkinkan, pilih bahan yang lebih cocok untuk penandaan laser, atau lakukan perawatan permukaan terlebih dahulu, seperti menghilangkan lapisan atau pelapis oksida, untuk meningkatkan efek penandaan.
Langkah-langkah di atas dapat secara efektif mengatasi masalah kedalaman penandaan laser yang tidak memadai. Jika masalah berlanjut, sebaiknya hubungi pemasok peralatan atau tim dukungan teknis untuk bantuan lebih lanjut.
Waktu posting: 28-Okt-2024
