Mesin las laser mengalami retakan pada pengelasan

‌Alasan utama retaknya mesin las laser antara lain kecepatan pendinginan yang terlalu cepat, perbedaan sifat material, pengaturan parameter pengelasan yang tidak tepat, serta desain las dan persiapan permukaan pengelasan yang buruk. ‌

1. Pertama-tama, kecepatan pendinginan yang terlalu cepat merupakan penyebab utama terjadinya keretakan. Selama proses pengelasan laser, area pengelasan dipanaskan dengan cepat dan kemudian didinginkan dengan cepat. Pendinginan dan pemanasan yang cepat ini akan menimbulkan tekanan termal yang besar di dalam logam, yang kemudian akan membentuk retakan. ‌

2. Selain itu, bahan logam yang berbeda memiliki koefisien muai panas yang berbeda. Saat mengelas dua bahan berbeda, retakan dapat terjadi karena perbedaan muai panas. ‌

3. Pengaturan parameter pengelasan yang tidak tepat seperti daya, kecepatan, dan panjang fokus juga akan menyebabkan distribusi panas yang tidak merata selama pengelasan, sehingga mempengaruhi kualitas pengelasan dan bahkan menyebabkan keretakan. ‌

4. Luas permukaan pengelasan terlalu kecil: Ukuran titik pengelasan laser dipengaruhi oleh kepadatan energi laser. Jika titik pengelasan terlalu kecil, tegangan berlebih akan timbul di area setempat, yang menyebabkan keretakan. ‌

5. Desain las yang buruk dan persiapan permukaan pengelasan juga merupakan faktor penting penyebab keretakan. Geometri las dan desain ukuran yang tidak tepat dapat menyebabkan konsentrasi tegangan pengelasan, dan pembersihan serta perlakuan awal permukaan pengelasan yang tidak tepat akan mempengaruhi kualitas dan kekuatan las serta mudah menyebabkan retakan.

Untuk permasalahan tersebut, solusi yang dapat diambil adalah sebagai berikut:

1. Kontrol laju pendinginan, perlambat laju pendinginan dengan pemanasan awal atau menggunakan retarder, dll. untuk mengurangi akumulasi tekanan termal;

2. Pilih bahan yang cocok, coba pilih bahan dengan koefisien muai panas yang serupa untuk pengelasan, atau tambahkan lapisan bahan transisi antara dua bahan berbeda;

3. Optimalkan parameter pengelasan, sesuaikan parameter pengelasan yang sesuai dengan karakteristik bahan yang dilas, seperti pengurangan daya yang tepat, penyesuaian kecepatan pengelasan, dll.;

4. Meningkatkan luas permukaan pengelasan: Meningkatkan luas permukaan pengelasan secara tepat dapat mengurangi masalah tegangan dan retak yang disebabkan oleh pengelasan lokal kecil.

5. Lakukan perawatan awal dan pasca pengelasan material, hilangkan kotoran seperti oli, kerak, dll. dari bagian pengelasan, dan gunakan metode perlakuan panas seperti anil dan temper untuk menghilangkan tegangan sisa pengelasan dan meningkatkan ketangguhan sambungan las. .

6. Lakukan perlakuan panas selanjutnya: Untuk beberapa material yang sulit dihindari retak, perlakuan panas yang tepat dapat dilakukan setelah pengelasan untuk menghilangkan tegangan yang ditimbulkan setelah pengelasan dan menghindari terjadinya retakan.