Ketepatan pemotongan laser sering kali memengaruhi kualitas proses pemotongan. Jika ketepatan mesin pemotong laser menyimpang, kualitas produk yang dipotong tidak akan memenuhi syarat. Oleh karena itu, cara meningkatkan ketepatan mesin pemotong laser menjadi masalah utama bagi para praktisi pemotongan laser.
1. Apa itu pemotongan laser?
Pemotongan laser adalah teknologi yang menggunakan sinar laser kepadatan daya tinggi sebagai sumber panas dan melakukan pemotongan dengan gerakan relatif terhadap benda kerja. Prinsip dasarnya adalah: sinar laser kepadatan daya tinggi dipancarkan oleh laser, dan setelah difokuskan oleh sistem jalur optik, sinar tersebut disinari ke permukaan benda kerja, sehingga suhu benda kerja langsung dinaikkan ke suhu yang lebih tinggi daripada titik leleh atau titik didih kritis. Pada saat yang sama, di bawah aksi tekanan radiasi laser, sejumlah gas bertekanan tinggi dihasilkan di sekitar benda kerja untuk meniup logam yang meleleh atau menguap, dan pulsa pemotongan dapat terus dikeluarkan dalam jangka waktu tertentu. Saat posisi relatif sinar dan benda kerja bergerak, celah akhirnya terbentuk untuk mencapai tujuan pemotongan.
Pemotongan laser tidak memiliki gerinda, kerutan, dan presisi tinggi, yang lebih baik daripada pemotongan plasma. Bagi banyak industri manufaktur elektromekanis, sistem pemotongan laser modern dengan program komputer mikro dapat dengan mudah memotong benda kerja dengan berbagai bentuk dan ukuran, sehingga sering kali lebih disukai daripada proses pelubangan dan pengepresan cetakan. Meskipun kecepatan pemrosesannya lebih lambat daripada pelubangan cetakan, ia tidak menghabiskan cetakan, tidak perlu memperbaiki cetakan, dan menghemat waktu dalam mengganti cetakan, sehingga menghemat biaya pemrosesan dan mengurangi biaya produk. Oleh karena itu, secara umum lebih ekonomis.
2. Faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi pemotongan
(1) Ukuran spot
Selama proses pemotongan pada mesin pemotong laser, sinar cahaya difokuskan ke fokus yang sangat kecil oleh lensa kepala pemotong, sehingga fokus mencapai kepadatan daya yang tinggi. Setelah sinar laser difokuskan, terbentuklah titik: semakin kecil titik setelah sinar laser difokuskan, semakin tinggi akurasi pemrosesan pemotongan laser.
(2) Akurasi meja kerja
Ketepatan meja kerja biasanya menentukan pengulangan pemrosesan pemotongan laser. Semakin tinggi ketepatan meja kerja, semakin tinggi pula ketepatan pemotongan.
(3) Ketebalan benda kerja
Semakin tebal benda kerja yang akan diproses, semakin rendah akurasi pemotongan dan semakin besar celahnya. Karena sinar laser berbentuk kerucut, celahnya juga berbentuk kerucut. Celah bahan yang lebih tipis jauh lebih kecil daripada celah bahan yang lebih tebal.
(4) Bahan benda kerja
Bahan benda kerja memiliki pengaruh tertentu pada akurasi pemotongan laser. Dalam kondisi pemotongan yang sama, akurasi pemotongan benda kerja dari bahan yang berbeda sedikit berbeda. Akurasi pemotongan pelat besi jauh lebih tinggi daripada bahan tembaga, dan permukaan pemotongan lebih halus.
3. Teknologi kontrol posisi fokus
Semakin kecil kedalaman fokus lensa pemfokus, semakin kecil pula diameter titik fokus. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengontrol posisi fokus relatif terhadap permukaan material yang dipotong, yang dapat meningkatkan akurasi pemotongan.
4. Teknologi pemotongan dan perforasi
Semua teknologi pemotongan termal, kecuali beberapa kasus yang dapat dimulai dari tepi pelat, umumnya memerlukan lubang kecil yang dilubangi pada pelat. Sebelumnya, pada mesin laser stamping komposit, lubang pertama-tama dilubangi dengan pelubang, kemudian laser digunakan untuk mulai memotong dari lubang kecil tersebut.
5. Desain nosel dan teknologi kontrol aliran udara
Saat memotong baja dengan laser, oksigen dan sinar laser terfokus ditembakkan ke material yang dipotong melalui nosel, sehingga membentuk sinar aliran udara. Persyaratan dasar untuk aliran udara adalah aliran udara yang masuk ke sayatan harus besar dan kecepatannya harus tinggi, sehingga oksidasi yang cukup dapat sepenuhnya menghasilkan reaksi eksotermik pada material sayatan; pada saat yang sama, ada momentum yang cukup untuk mengeluarkan material cair.
Waktu posting: 09-08-2024
