Keakuratan pemotongan laser seringkali mempengaruhi kualitas proses pemotongan. Jika keakuratan mesin pemotongan laser menyimpang, kualitas produk yang dipotong akan menjadi tidak memenuhi syarat. Oleh karena itu, bagaimana meningkatkan akurasi mesin laser cutting menjadi isu utama bagi para praktisi laser cutting.
1. Apa itu pemotongan laser?
Pemotongan laser adalah teknologi yang menggunakan sinar laser dengan kepadatan daya tinggi sebagai sumber panas dan melakukan pemotongan melalui gerakan relatif dengan benda kerja. Prinsip dasarnya adalah: sinar laser dengan kepadatan daya tinggi dipancarkan oleh laser, dan setelah difokuskan oleh sistem jalur optik, sinar tersebut disinari ke permukaan benda kerja, sehingga suhu benda kerja langsung dinaikkan menjadi a suhu yang lebih tinggi dari titik leleh kritis atau titik didih. Pada saat yang sama, di bawah pengaruh tekanan radiasi laser, sejumlah gas bertekanan tinggi dihasilkan di sekitar benda kerja untuk meniup logam yang meleleh atau menguap, dan pulsa pemotongan dapat dihasilkan secara terus menerus dalam jangka waktu tertentu. Ketika posisi relatif balok dan benda kerja bergerak, sebuah celah akhirnya terbentuk untuk mencapai tujuan pemotongan.
Pemotongan laser tidak memiliki gerinda, kerutan, dan presisi tinggi, lebih baik daripada pemotongan plasma. Bagi banyak industri manufaktur elektromekanis, sistem pemotongan laser modern dengan program komputer mikro dapat dengan mudah memotong benda kerja dengan berbagai bentuk dan ukuran, sehingga sering kali lebih disukai daripada proses pelubangan dan pengepresan mati. Meskipun kecepatan pemrosesannya lebih lambat dibandingkan die punching, namun tidak memakan cetakan, tidak perlu memperbaiki cetakan, dan menghemat waktu dalam penggantian cetakan, sehingga menghemat biaya pemrosesan dan mengurangi biaya produk. Oleh karena itu, secara umum lebih ekonomis.
2. Faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi pemotongan
(1) Ukuran titik
Selama proses pemotongan pada mesin pemotongan laser, berkas cahaya difokuskan menjadi fokus yang sangat kecil oleh lensa kepala pemotongan, sehingga fokus mencapai kepadatan daya yang tinggi. Setelah sinar laser difokuskan, maka akan terbentuk suatu titik: semakin kecil titik setelah sinar laser difokuskan, maka semakin tinggi akurasi pemrosesan pemotongan laser.
(2) Akurasi meja kerja
Akurasi meja kerja biasanya menentukan pengulangan proses pemotongan laser. Semakin tinggi akurasi meja kerja, semakin tinggi pula akurasi pemotongannya.
(3) Ketebalan benda kerja
Semakin tebal benda kerja yang akan diproses, semakin rendah akurasi pemotongannya dan semakin besar celahnya. Karena sinar laser berbentuk kerucut, celahnya juga berbentuk kerucut. Celah pada bahan yang lebih tipis jauh lebih kecil dibandingkan dengan bahan yang lebih tebal.
(4) Bahan benda kerja
Bahan benda kerja memiliki pengaruh tertentu terhadap akurasi pemotongan laser. Dalam kondisi pemotongan yang sama, keakuratan pemotongan benda kerja dari bahan berbeda sedikit berbeda. Akurasi pemotongan pelat besi jauh lebih tinggi dibandingkan bahan tembaga, dan permukaan pemotongannya lebih halus.
3. Teknologi kontrol posisi fokus
Semakin kecil kedalaman fokus lensa pemfokusan, semakin kecil diameter titik fokus. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengontrol posisi fokus relatif terhadap permukaan material yang dipotong, sehingga dapat meningkatkan akurasi pemotongan.
4. Teknologi pemotongan dan perforasi
Teknologi pemotongan termal apa pun, kecuali dalam beberapa kasus yang dapat dimulai dari tepi pelat, umumnya memerlukan lubang kecil untuk dilubangi pada pelat. Sebelumnya, pada mesin komposit laser stamping, pukulan digunakan untuk membuat lubang terlebih dahulu, kemudian laser digunakan untuk mulai memotong dari lubang kecil.
5. Desain nosel dan teknologi kontrol aliran udara
Saat memotong baja dengan laser, oksigen dan sinar laser terfokus ditembakkan ke material yang dipotong melalui nosel, sehingga membentuk sinar aliran udara. Persyaratan dasar untuk aliran udara adalah aliran udara yang masuk ke sayatan harus besar dan kecepatannya harus tinggi, sehingga oksidasi yang cukup dapat menyebabkan reaksi eksotermik sepenuhnya pada bahan sayatan; pada saat yang sama, terdapat momentum yang cukup untuk mengeluarkan material cair.
Waktu posting: 09 Agustus 2024
