Penyebab dan solusi kualitas pemotongan laser yang buruk

Kualitas pemotongan laser yang buruk dapat disebabkan oleh banyak faktor, termasuk pengaturan peralatan, sifat material, teknik pengoperasian, dll. Berikut adalah beberapa masalah umum dan solusi terkait:

1. Pengaturan daya laser yang tidak tepat

Menyebabkan:Jika daya laser terlalu rendah, laser mungkin tidak dapat menembus material sepenuhnya; jika dayanya terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan ablasi material yang berlebihan atau luka bakar pada bagian tepinya.

Larutan:Sesuaikan kekuatan laser untuk memastikannya sesuai dengan ketebalan dan jenis material. Anda dapat menemukan pengaturan daya terbaik dengan percobaan pemotongan.

2. Kecepatan potong yang tidak tepat

Menyebabkan:Jika kecepatan pemotongan terlalu cepat, energi laser tidak dapat bekerja sepenuhnya pada material, sehingga mengakibatkan pemotongan atau gerinda tidak sempurna; jika kecepatannya terlalu lambat, dapat menyebabkan ablasi material yang berlebihan dan tepian yang kasar.

Larutan:Sesuai dengan sifat dan ketebalan material, sesuaikan kecepatan potong untuk menemukan kecepatan potong yang tepat untuk pemotongan berkualitas tinggi.

3. Posisi fokus tidak akurat

Menyebabkan:Penyimpangan posisi fokus laser dapat menyebabkan tepian pemotongan menjadi kasar atau permukaan pemotongan tidak rata.

Larutan:Periksa dan kalibrasi posisi fokus laser secara teratur untuk memastikan bahwa fokus sejajar secara akurat dengan permukaan material atau kedalaman yang ditentukan.

4. Tekanan gas tidak mencukupi atau pemilihan yang tidak tepat

Alasan:Jika tekanan gas terlalu rendah, terak tidak dapat dihilangkan secara efektif, dan jika tekanan terlalu tinggi, permukaan pemotongan mungkin menjadi kasar. Selain itu, pemilihan gas yang tidak tepat (seperti penggunaan udara sebagai pengganti nitrogen atau oksigen) juga akan mempengaruhi kualitas pemotongan.

Larutan:Sesuai dengan jenis dan ketebalan bahan, sesuaikan tekanan gas tambahan dan pilih gas tambahan yang sesuai (seperti oksigen, nitrogen, dll.).

5. Masalah kualitas bahan

Alasan:Kotoran, lapisan oksida atau pelapis pada permukaan material akan mempengaruhi kualitas penyerapan dan pemotongan laser.

Larutan:Pastikan untuk menggunakan bahan berkualitas tinggi dan bersih. Jika perlu, Anda bisa membersihkan permukaan terlebih dahulu atau menghilangkan lapisan oksida.

6. Sistem jalur optik tidak stabil

Alasan:Jika jalur optik laser tidak stabil atau lensa rusak atau terkontaminasi, hal ini akan mempengaruhi kualitas sinar laser, sehingga menghasilkan efek pemotongan yang buruk.

Larutan:Periksa dan rawat sistem jalur optik secara teratur, bersihkan atau ganti lensa, dan pastikan jalur optik stabil.

7. Perawatan peralatan laser yang tidak memadai

Alasan:Jika mesin pemotongan laser tidak dirawat dalam waktu lama, hal ini dapat menyebabkan penurunan akurasi dan kualitas pemotongan yang buruk.

Larutan:Lakukan pemeriksaan dan pemeliharaan menyeluruh terhadap mesin pemotongan laser secara teratur sesuai dengan manual perawatan peralatan, termasuk melumasi bagian yang bergerak, mengkalibrasi jalur optik, dll.

Dengan menganalisis secara cermat masalah yang terjadi selama pemotongan laser dan menggabungkan kemungkinan penyebab serta solusi di atas, kualitas pemotongan dapat ditingkatkan secara signifikan.