Kualitas pemotongan laser yang buruk dapat disebabkan oleh banyak faktor, termasuk pengaturan peralatan, sifat material, teknik pengoperasian, dll. Berikut ini adalah beberapa masalah umum dan solusinya:
1. Pengaturan daya laser yang tidak tepat
Menyebabkan:Jika daya laser terlalu rendah, mungkin tidak dapat memotong material secara menyeluruh; jika daya terlalu tinggi, dapat menyebabkan ablasi material berlebihan atau luka bakar di tepian.
Larutan:Sesuaikan daya laser untuk memastikannya sesuai dengan ketebalan dan jenis material. Anda dapat menemukan pengaturan daya terbaik dengan pemotongan percobaan.
2. Kecepatan pemotongan tidak tepat
Menyebabkan:Bila kecepatan pemotongan terlalu cepat, energi laser tidak dapat bekerja secara penuh pada material, sehingga mengakibatkan pemotongan tidak tuntas atau timbul gerinda; bila kecepatan terlalu lambat, dapat menyebabkan ablasi material berlebihan dan tepi menjadi kasar.
Larutan:Menurut sifat dan ketebalan material, sesuaikan kecepatan pemotongan untuk menemukan kecepatan pemotongan yang tepat untuk pemotongan berkualitas tinggi.
3. Posisi fokus tidak akurat
Menyebabkan:Penyimpangan posisi fokus laser dapat menyebabkan tepi pemotongan kasar atau permukaan pemotongan tidak rata.
Larutan:Periksa dan kalibrasi posisi fokus laser secara teratur untuk memastikan bahwa fokus selaras secara akurat dengan permukaan material atau kedalaman yang ditentukan.
4. Tekanan gas tidak mencukupi atau pemilihan yang tidak tepat
Alasan:Jika tekanan gas terlalu rendah, terak tidak dapat dihilangkan secara efektif, dan jika tekanan terlalu tinggi, permukaan pemotongan mungkin kasar. Selain itu, pemilihan gas yang tidak tepat (seperti menggunakan udara sebagai pengganti nitrogen atau oksigen) juga akan memengaruhi kualitas pemotongan.
Larutan:Menurut jenis dan ketebalan material, sesuaikan tekanan gas tambahan dan pilih gas tambahan yang sesuai (seperti oksigen, nitrogen, dll.).
5. Masalah kualitas material
Alasan:Kotoran, lapisan oksida atau pelapis pada permukaan material akan memengaruhi penyerapan dan kualitas pemotongan laser.
Larutan:Pastikan untuk menggunakan bahan berkualitas tinggi dan bersih. Jika perlu, Anda dapat membersihkan permukaan atau menghilangkan lapisan oksida terlebih dahulu.
6. Sistem jalur optik tidak stabil
Alasan:Jika lintasan optik laser tidak stabil, atau lensa rusak atau terkontaminasi, hal itu akan memengaruhi kualitas sinar laser dan mengakibatkan efek pemotongan yang buruk.
Larutan:Periksa dan rawat sistem jalur optik secara teratur, bersihkan atau ganti lensa, dan pastikan jalur optik stabil.
7. Perawatan peralatan laser kurang memadai
Alasan:Jika mesin pemotong laser tidak dirawat dalam jangka waktu lama, dapat menyebabkan penurunan akurasi dan kualitas pemotongan yang buruk.
Larutan:Lakukan pemeriksaan dan pemeliharaan menyeluruh secara berkala pada mesin pemotong laser sesuai dengan manual pemeliharaan peralatan, termasuk pelumasan bagian yang bergerak, kalibrasi jalur optik, dll.
Dengan menganalisis secara cermat masalah yang terjadi selama pemotongan laser dan menggabungkan kemungkinan penyebab dan solusi di atas, kualitas pemotongan dapat ditingkatkan secara signifikan.
Waktu posting: 09-Sep-2024
