Jika permukaan pengelasan mesin las laser tidak dirawat dengan baik, kualitas pengelasan akan terpengaruh, mengakibatkan lasan tidak rata, kekuatan tidak mencukupi, dan bahkan retak. Berikut ini adalah beberapa alasan umum dan solusi terkaitnya:
1. Terdapat kotoran seperti minyak, lapisan oksida, karat, dll pada permukaan pengelasan.
Penyebab: Terdapat minyak, lapisan oksida, noda atau karat pada permukaan bahan logam, yang akan mengganggu konduksi efektif energi laser. Laser tidak dapat bekerja secara stabil pada permukaan logam, sehingga kualitas pengelasannya buruk dan pengelasannya lemah.
Solusi: Bersihkan permukaan pengelasan sebelum pengelasan. Bahan pembersih khusus, amplas abrasif, atau pembersih laser dapat digunakan untuk menghilangkan kotoran dan memastikan permukaan solder bersih dan bebas minyak.
2. Permukaannya tidak rata atau bergelombang.
Penyebab: Permukaan yang tidak rata akan menyebabkan sinar laser tersebar sehingga sulit untuk menyinari seluruh permukaan pengelasan secara merata, sehingga mempengaruhi kualitas pengelasan.
Solusi: Periksa dan perbaiki permukaan yang tidak rata sebelum pengelasan. Mereka dapat dibuat serata mungkin dengan pemesinan atau penggilingan untuk memastikan laser dapat bekerja secara merata.
3. Jarak antar lasan terlalu jauh.
Penyebab: Jarak antar bahan las terlalu besar, sehingga sinar laser sulit menghasilkan perpaduan yang baik antara keduanya sehingga mengakibatkan pengelasan tidak stabil.
Solusi: Kendalikan keakuratan pemrosesan material, usahakan menjaga jarak antara bagian yang dilas dalam kisaran yang wajar, dan pastikan bahwa laser dapat diintegrasikan secara efektif ke dalam material selama pengelasan.
4. Permukaan bahan tidak rata atau perawatan pelapisan buruk
Penyebab: Bahan yang tidak rata atau perlakuan pelapisan permukaan yang buruk akan menyebabkan bahan atau lapisan yang berbeda memantulkan dan menyerap laser secara berbeda, sehingga menghasilkan hasil pengelasan yang tidak konsisten.
Solusi: Coba gunakan bahan yang homogen atau hilangkan lapisan di area pengelasan untuk memastikan tindakan laser yang seragam. Bahan sampel dapat diuji sebelum pengelasan penuh.
5. Pembersihan tidak mencukupi atau sisa bahan pembersih.
Penyebab: Bahan pembersih yang digunakan tidak dihilangkan seluruhnya sehingga akan menyebabkan penguraian pada suhu tinggi selama pengelasan, menghasilkan polutan dan gas, serta mempengaruhi kualitas pengelasan.
Solusi: Gunakan bahan pembersih secukupnya dan bersihkan secara menyeluruh atau gunakan kain bebas debu setelah dibersihkan untuk memastikan tidak ada residu pada permukaan pengelasan.
6. Perawatan permukaan tidak dilakukan sesuai prosedur.
Penyebab: Jika proses standar tidak diikuti pada saat persiapan permukaan, seperti kurangnya pembersihan, perataan dan langkah lainnya, dapat mengakibatkan hasil pengelasan yang tidak memuaskan.
Solusi: Kembangkan proses perawatan permukaan standar dan terapkan secara ketat, termasuk pembersihan, penggilingan, perataan, dan langkah-langkah lainnya. Latih operator secara teratur untuk memastikan bahwa perawatan permukaan memenuhi persyaratan pengelasan.
Melalui langkah-langkah ini, kualitas pengelasan mesin las laser dapat ditingkatkan secara efektif, dan dampak negatif dari perawatan permukaan yang buruk terhadap efek pengelasan dapat dihindari.
Waktu posting: 09-November-2024
